진공 피드스루 알루미나 금속화 세라믹

  정상적인 상황에서 알루미나 세라믹스는 내열성, 내마모성, 내식성, 고강도, 고경도, 우수한 절연성 및 기타 특성을 가지고 있지만 가공 성능, 용접 성능이 좋지 않습니다. 그러나 금속 재료는 고온 저항, 내식성, 고강도, 우수한 전기 전도성, 우수한 가공 성능 및 용접 성능의 장점을 가지고 있습니다. 고성능 구조용 세라믹의 응용 분야가 지속적으로 확장되고 첨단 기술 요구 사항이 발전함에 따라 많은 구성 요소가 종종 세라믹 및 금속 재료의 포괄적인 특성을 요구합니다. 세라믹 금속화 진공 브레이징 공정을 통해 세라믹과 금속을 유기적으로 결합할 수 있으며, 세라믹과 금속의 장점을 모두 갖춘 복합 구조 부품을 얻을 수 있습니다.

세라믹 재료의 구조는 금속 재료의 미세 구조와 다르기 때문에 용가재는 종종 세라믹 표면을 적시지 못하거나 견고한 결합을 형성하기 위해 작용할 수 없기 때문에 세라믹과 금속의 밀봉은 특수한 공정 방법이며, 즉, 세라믹 금속화 방법: 먼저 브레이징이 필요한 세라믹 표면의 금속 필름 층에 단단히 부착하여 표면이 금속 특성을 갖도록 합니다. 그런 다음 세라믹과 금속의 브레이징을 실현하십시오. 관련 정보 소개 후 기존 몰리브덴 및 망간 방식, 금 도금 방식, 구리 도금 방식, 주석 도금 방식, 니켈 도금 방식, LAP 방식(레이저 금속 도금) 및 기타 세라믹 메탈라이제이션 공정.

진공 브레이징 알루미나 메탈라이즈드 세라믹은 모재보다 녹는점이 낮은 땜납을 녹이고 모세관 작용에 의해 접합부 간극을 채워 제거 불가능한 접합부를 얻는 공정입니다. 진공 브레이징 공정은 플럭스 보조제를 사용할 필요가 없고 탈산소로 인해 브레이징 부위의 인성이 좋은 장점이 있습니다. 최근 몇 년 동안 과학 기술의 지속적인 발전으로 브레이징 기술은 다양한 산업 분야, 특히 전기 기기 및 국방 및 기타 산업에서 대체할 수 없는 공정 방법이 되었습니다. 예를 들어, 대형 산소 발생기, 자동차 및 선박에 사용되는 복잡한 형상의 열교환기(오일 쿨러, 증발기 및 라디에이터 등), 제트 엔진에 사용되는 복잡한 형상의 벌집 구조, 전기 부품, 정밀 기계 부품 등은 반드시 브레이징.

이 백서에서는 진공 브레이징의 일련의 기술 테스트 및 생산 응용이 수행되었습니다. 브레이징의 핵심은 조인트의 피팅 간격, 브레이징 프로세스 매개변수 및 진공 브레이징 프로세스의 올바른 선택입니다.

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