Sagger en céramique réfractaire
RV
Présentation du produit

Propriétés du Sagger de four en céramique pour la calcination de poudre
(1). Excellente résistance aux chocs thermiques ;
(2). Haute dureté et résistance à l'usure/à la corrosion ;
(3). Température de travail élevée ;


Argile réfractaire réfractaire pour sagger

La céramique mullite affiche une excellente résistance à la corrosion chimique et une très faible perméabilité aux gaz ainsi que la réfractaire préférée, la céramique mullite a donc été largement utilisée pour les saggers et les creusets, les systèmes de protection thermique et pour les tubes thermocoule, etc.

Les produits de meubles de four sont formés par pressage de moules, qui présente un faible niveau de stockage de chaleur, une bonne résistance aux chocs thermiques et une excellente qualité. Ils sont largement utilisés dans les fours de cuisson dans la production de mosaïques, de briques carrées, de céramiques de vaisselle, de céramiques sanitaires, de tuiles, de matériaux magnétiques et de céramiques avancées.
Le produit a été acclamé par tous les clients. Les principales spécifications sont les suivantes : plaque de protection, plaque de remise, plaque de poussée, sagger, panneau de plafond, piliers et brique de brûleur.


Sagger réfractaire

En raison de la faible capacité thermique du matériau et de la dilatation thermique, le cycle d'utilisation du produit est élevé. Il convient aux brûlures de forgeage en poudre inférieures à 1300 ℃. Il est formé par coulage en barbotine. Peut être personnalisé dans une variété de formes,
La qualité des saggers influencera la qualité et le coût du produit. Les saggers de bonne qualité doivent répondre aux conditions suivantes :
1) Une plus grande résistance mécanique ;
2) Bonne stabilité thermique ;
3) Aucune déformation sous une certaine charge à haute température ;
4) Réfractaire plus élevé ;
5) Bonne conductivité thermique ;
6) Petit retrait résiduel.
Le saggar à haute teneur en alumine, le corindon saggar, le saggar cordiérite mullite sont largement utilisés dans divers fours à rouleaux en céramique, verre, électronique, chimique, ferrite, four tunnel, four navette, four à plaque de poussée et autres fours industriels. Principalement utilisé pour le frittage d'oxyde de magnésium, de zircone, de terres rares et de diverses poudres.



Données techniques
DENSITÉ(g/cm3)
2.4
Avantage
Haute résistance
PORSITE APPARENTE(%)
26h00
Application
Fours industriels

TEMPÉRATURE AMBIANTE

RÉSISTANCE À LA FLEXION (MPA)

10.0
Utilisation de la température
<1600℃
TEMPS D'UTILISATION DU CYCLE
>60
Personnalisé
Personnalisé
détails du produit

 

 

      
Photos d'usine
    
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