Vakuumdurchführung aus metallisierter Aluminiumoxidkeramik

  Unter normalen Umständen weist Aluminiumoxidkeramik eine hohe Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, hohe Härte, gute Isolierung und andere Eigenschaften auf, aber ihre Verarbeitungsleistung und Schweißleistung sind schlecht. Metallwerkstoffe weisen jedoch die Vorteile einer hohen Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, einer hohen Festigkeit, einer guten elektrischen Leitfähigkeit sowie einer guten Bearbeitungs- und Schweißleistung auf. Mit der kontinuierlichen Erweiterung des Anwendungsbereichs von Hochleistungsstrukturkeramik und der Entwicklung von High-Tech-Anforderungen erfordern viele Komponenten häufig die umfassenden Eigenschaften keramischer und metallischer Werkstoffe. Keramik und Metall können durch den keramikmetallisierten Vakuumlötprozess organisch kombiniert werden, und es können Verbundstrukturteile mit den Vorteilen von Keramik und Metall erhalten werden.

Da sich die Struktur keramischer Materialien von der Mikrostruktur metallischer Materialien unterscheidet, kann das Füllmetall die Keramikoberfläche häufig nicht benetzen und auch nicht auf diese einwirken, um eine feste Verbindung zu bilden. Daher ist das Versiegeln von Keramik und Metallen eine spezielle Prozessmethode. Das heißt, die Methode der Keramikmetallisierung: Zuerst wird eine Schicht Metallfilm fest auf die Oberfläche der Keramik geklebt, die gelötet werden muss, sodass die Oberfläche Metalleigenschaften aufweist. Dann realisieren Sie das Hartlöten von Keramik und Metall. Nach der Einführung relevanter Informationen werden die bestehende Molybdän- und Manganmethode, die Vergoldungsmethode, die Kupferbeschichtungsmethode, die Verzinnungsmethode, die Nickelbeschichtungsmethode, die LAP-Methode (Lasermetallisierung) und andere keramische Metallisierungsprozesse vorgestellt.

Das Vakuumlöten von mit Aluminiumoxid metallisierter Keramik ist ein Prozess, bei dem das Lot mit einem niedrigeren Schmelzpunkt als das Grundmetall geschmolzen wird und der Verbindungsspalt durch Kapillarwirkung gefüllt wird, um eine nicht lösbare Verbindung zu erhalten. Das Vakuumlötverfahren hat den Vorteil, dass kein Flussmittel verwendet werden muss und die Lötstelle aufgrund der Desoxidation eine gute Zähigkeit aufweist. In den letzten Jahren nimmt die Löttechnologie mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie in verschiedenen Industriezweigen eine immer wichtigere Stellung ein, insbesondere in der elektrischen Instrumentierung sowie in der Landesverteidigung und anderen Industriezweigen und ist zu einer unersetzlichen Prozessmethode geworden. Beispielsweise müssen große Sauerstoffgeneratoren, Wärmetauscher mit komplexen Formen (Ölkühler, Verdampfer und Kühler usw.), die in Automobilen und Schiffen verwendet werden, Wabenstrukturen mit komplexen Formen in Strahltriebwerken, elektrische Teile, Präzisionsmaschinenteile usw. verwendet werden gelötet.

In diesem Artikel wurde eine Reihe technologischer Tests und Produktionsanwendungen des Vakuumlötens durchgeführt. Der Schlüssel zum Löten ist der passende Spalt der Verbindung, die richtige Wahl der Parameter des Lötprozesses und des Vakuumlötprozesses.

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